Установки, преобразующие химическую, тепловую или механическую энергию в электричество, называются генераторами. У таких устройств имеется рабочий ресурс, который зависит от интенсивности эксплуатации. Своевременная диагностика, а также ремонт электродвигателей https://energoelektron.ru/ и генераторов обеспечивают увеличение срока службы электромашины. В ходе диагностических мероприятий определяется состояние узлов и рабочих элементов промышленных генераторов. Выявление на начальных стадиях причин неисправностей позволяет организовать предупредительный ремонт. Данные, полученные при диагностике, помогают исключить опасные режимы работы оборудования.
Основные методы технического диагностирования промышленных генераторов
Задачи технической диагностики промышленного оборудования обозначены в ГОСТ 20911-89:
- Обследование состояния узлов и деталей.
- Поиск неисправностей и выявление точек поломок.
- Прогноз техсостояния устройства в процессе эксплуатации в различных рабочих режимах.
Для диагностики промышленных генераторов применяются два основных метода:
- Физические испытания – изначально проводится оценка состояния установки без нагрузки, проверяется число оборотов ротора на соответствие номинальному значению. Затем проводят испытания под нагрузкой: с помощью измерительных приборов – тахометра, амперметра и вольтметра — определяются параметры работы. На вращающийся ротор подают постепенно повышающуюся нагрузку, наблюдая за силой тока и величиной напряжения. Показания тахометра снимаются, когда сила электротока нагрузки достигает необходимой величины при номинальном напряжении. Генератор считается исправным, если параметры вращения ротора генератора при заданных нагрузках не превышают показателей, указанных в технической документации к оборудованию.
- Шумовибрационная диагностика – анализируются сигналы с вибродатчиков, которые устанавливаются на подшипниках электромашин. Этот метод помогает выявить специфические причины повышенной вибрации, свойственной только электродвигателям и генераторам различного типа. Например, наличие внутренних дефектов или проявления электромагнитных процессов.
В процессе проверки показателей надёжности и техсостояния промышленного генератора осуществляется внутреннее инспектирование узлов и деталей с использованием технических средств. По результатам испытаний и специфических измерений выполняется анализ информации, прогнозируется развитие дефектов. Эксперт производит сравнение полученных показателей с нормативными, выдаёт оценку остаточного ресурса и объемов ремонта генератора. На основе результатов диагностики электромашины подготавливаются рекомендации по дальнейшей эксплуатации, модернизации и реконструкции генератора.