прокатный стан для профнастила

Металлический профилированный лист является на сегодняшний день одним из самых востребованных строительных материалов. Существуют различные станки для проката профлиста, но в промышленных объемах профнастил изготавливают на специальных производственных линиях.
Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Отметим, прокатный стан для профнастила значительно облегчит вашу работу. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла. Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.
Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей должен иметь стан для производства профнастила. После завершения процесса формирования профиля, лист профнастила заданной длины отрезается электромеханическими ножницами. После ножниц, готовое изделие попадает в приемное устройство, откуда с помощью грузоподъемного механизма его отправляют на упаковку. Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.
Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками. Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм. Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему. В первом случае, при профилировании металла одновременно формируются гофры по всей поверхности листа, при клиновом способе — сначала профилируется середина, а затем края листа металла. Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

1